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Q软起动功能为什么不是所有设计都能有的？
A软起动功能， 是根据驱动实际工况做的一个控制功能，并不是所有的工况都需要。 而且软启动也有缺点，缺点之一，在重负载下，电机可能无法启动或启动不良。
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Q提高电机效率有哪些设计手段？
A提高电机效率， 就MCD驱动IC来讲， 主要是通过调整超前角，来减少电机反向电动势和电机相电流之间的相位差。
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Q请问：对于无传感器无刷电机如何减小角度定位误差？
A我们的无传感器BLDC芯片是通过反电动势过零点检测进行位置估算的，要减小角度定位误差可以从提高比较器灵敏度，降低外部干扰的方向来入手。
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Q电机反应速度和哪些因素有关？
A电机的反应速度， 就直流无刷电机来讲， 主要是驱动电流， 电机转子定位精度和速度
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Q通电后会立即发生故障的主要原因是什么？
A这个问题可能性较多，首先要检查电路连接是否正确，控制、设置端是否正确，再检查是否有元器件失效，然后检查启动时序是否正确。
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Q东芝的主动增益控制有哪些适应性或局限性？
A东芝的主动增益控制， 是步进电机驱动的一项防失步，提高效率的技术。 当步进电机在负载转矩波动比较大的情况下， 主动增益控制的效果最好。
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Q东芝无刷电机是否已有哪些后续提升优化的方向与目标？
A东芝无刷电机驱动产品 在提高效率上， 超前角， 自动超前角， 智能相位控制等新技术 在控制方式上， 从方波控制， 150度方波控制， 到正弦波控制
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Q东芝的电机驱动电路在能耗上有哪些优势
ABLDC 电机驱动电流， 提高效率上， 有超前角，自动超前角控制， 最新技术是智能相位控制技术，能够提升产品的效率达到最优
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Q步进电机每个step转过的角度精确吗？会不会因为惯性而滑过去一点点？谢谢。
A不仅电机的每个STEP的角度的精度，是基于电机本体的， 控制电路无法控制STEP的精度。 对电机惯性而滑过的问题， 与控制电流有关。要知道， 步进电机是2相或多相共同作用的， 除非负载拖动，步进电机不会因惯性积累误差的。
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Q东芝无刷直流电机控制电路有全桥的吗
A直流无刷电机控制， 功率驱动部分是全桥的。
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Q无刷直流电机和有刷电机的市场份额哪个大
A从电机市场的总体情况来看，目前为止，有刷电机市场份额大于无刷电机，但随着对节能以及控制精度等的要求的提高，以及无刷电机控制技术的进步，近些年来无刷电机的市场份额快速上升。
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Q短路制动和反向制动，哪种制动方式更好呢？
A就东芝MCD来讲， 短路制动是有的， 没有反向制动的
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Q无刷直流电机的算法可以提供参考吗？
A东芝的BLDC驱动IC（MCD 芯片）有方波和正弦波驱动，算法是集成在芯片内的。 东芝的电机控制用MCU（如M4KL） 有支持FOC算法的。 https://toshiba-semicon-storage.com/cn/semiconductor/product/microcontrollers/txz4aplus-series.html
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Q无刷直流电机控制器的对外接口有哪些？
A东芝直流无刷MCD 产品， 控制器的接口主要有速度控制，方向控制，刹车控制，输出电流控制等
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Q无刷直流电机控制器最大支持多少功率的电机运行？
A东芝直流无刷产品有 高度集成一体化的产品 和 预驱型产品（外置MOSFET），根据产品的设计可以满足不同功率的要求。
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Q电机负载频繁变化的场合，轻载和重载时如何有效降低电机的损耗？在轻载的时候降低PWM占空比吗？还是其它手段？谢谢。
A电机负载频繁变化， 不同类型的电机处理可能不同 步进电机， 东芝有主动增益控制技术 无刷电机， 自动超前角，反馈信号取自电机驱动电流 轻载下， 电机PWM 占空比是减低的。
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Q霍尔传感器与控制电机的程序是做一个MCU吗
A东芝的BLDC驱动IC（MCD 芯片）有方波和正弦波驱动，霍尔传感器检测是集成在芯片内的，无需外部MCU控制。
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Q聚焦于无刷直流电机的侧重，有刷的还在聚焦吗
A有的， 东芝有刷电机驱动产品，有更多的产品，满足家电，智能家居等应用
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Q东芝无刷直流电机的控制方案软件和硬件相比哪个更有优势？
A东芝无刷直流电机控制方案 硬件方案对应的是多个产品型号， 特点是应对大规模生产，开发速度快，已经通过批量验证。 软件方案， 根据软件的调整，应对客户不同的需求和灵活的工况要求。
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Q东芝无刷直流电机硬启动的优势有哪些？
A问题可能是软起动的优势吧？ 因为不做处理的情况下， 电机硬启动对负载、电源的影响比较大。而且硬启动会附带产生电机的震动和噪声问题。 同理， 东芝无刷直流电机，有些产品提供软起动功能， 能够克服硬启动造成的不良。
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